靜電噴塑如何控制膜厚
在噴粉加工的時候如果表面有顆粒是什么原因呢？噴粉廠家為您分析一下，首先可能是由于粉末涂料受到環境的影響變潮了，就會出現小塊，噴涂在工件上就會有顆粒。其次粉末在擠出來的時候可能溫度過高造成凝固，這個時候需要更換粉末涂料。另外工件在噴粉之前表面并不是干凈的，有雜物也會出現顆粒，這個時候需要做的就是將工件表面處理干凈。同時涂層太薄也不能蓋住小瑕疵從而出現顆粒。
在熱噴涂生產中靜電噴涂是非常重要的一步，噴涂型材表面的質量主要靠噴涂時候各工藝參數的控制。霧化空氣量和出粉量是兩個很重要的技術指標，在噴粉之前需要先試著噴幾次，這樣就可以觀察粉體分布是否均勻以及粉量的大小。一般噴粉的時候是在距離噴前端10cm-15cm的范圍內直線運行，外部部分都是以霧化粉末的形式存在的。
對于電鍍加工即表面處理,行業人士并不陌生,但是細說塑料塑膠電鍍,就會有一些生產工藝細節流程區別開來哦.從電鍍方式上來區分,有以下兩種電鍍工藝方式.
塑料水電鍍加工,或者說塑膠水電鍍加工.
通常適用于ABS料、ABS+PC料的商品。首要技術是將需電鍍的商品放入化學電鍍液中進行電鍍。
依據客戶的不一樣需求，可鍍成不一樣的色彩，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。由于電鍍后的商品其導電性明顯增強，關于某些
需絕緣的部件怎么辦?方法有兩種：
其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，然后到達絕緣作用!當然，涂了絕緣油的部位會變黑，就
不適合作為外觀面了。
其二，在需電鍍的部位用特別的膠紙貼住，維護起來，相同到達絕緣的作用。
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